铜管焊接加工基本工作原理及其工艺介绍

铜管焊接加工在电子行业广泛使用，因其母材良好的可焊性和良好的接头性能，广泛适用于制冷业、管道业等
铜管焊接操作焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。铜管焊接时火焰的种类及特点1炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。

二、中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2制冷空调的管件焊接多使用中性焰。

三、氧化焰其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。铜管焊接时火焰的调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。铜管焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。1准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。除紫铜管与紫铜管焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除净)对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。铜管接头与铜管插入深度及间隙要合适。

铜管焊接加工在焊接时对于金属表面要求较低，表面镀锡或者不镀锡均可，焊后成型美观，不变形，成为冰箱空调行业首选的最佳制冷管材。

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